Produkty pro viscotec pumpa (10)

Excentrické šroubové čerpadla, odstředivá čerpadla, vysokotlaká čerpadla, čerpadla na husté kapaliny, rotační lobe čerpadla, ponorná čerpadla

Hygienický dávkovač ViscoTec je k dispozici ve 3 různých velikostech, což umožňuje objemy od 0,35 ml až po 5,1 ml na otáčku. Nejmenší dávkované objemy lze perfektně dávkovat s odchylkou pouze +/- 1 %. Kromě komponentů splňujících normy FDA a hygienického designu vyhovujícího EHEDG je zde možnost automatického čištění prostřednictvím dalších připojovacích výstupů. Čisticí médium je aplikováno přes výstup za účelem provedení automatického proplachování. Alternativně lze nové dávkovače rychle rozebrat a vyčistit ručně. Jak ve všech dávkovacích systémech od ViscoTec, i VHD využívá osvědčenou technologii nekonečného pístu založenou na použití technologie excentrického šroubu. Pro VHD bylo optimalizováno mnoho charakteristik a speciálně vylepšeno pro použití v potravinářském a kosmetickém průmyslu. Mimo jiné byl analyzován a přepracován vnitřek dávkovače: cílem je vyhnout se mrtvému objemu a tím zabránit kontaminaci škodlivými mikroorganismy.

Vynikající odolnost a optimální přívětivost k servisu: Robustní design PERIPRO® hadicového čerpadla v průmyslovém provedení od NETZSCH zajišťuje uživatelsky přívětivé čerpání abrazivních a agresivních médií v široké škále aplikací. Díky své vysoce odolné konstrukci je hadicové čerpadlo ideální pro přepravu materiálů s obsahem pevných látek a vláken až do 70 procent. Tímto způsobem splňuje odolné PERIPRO® průmyslové provedení požadavky mnoha průmyslových aplikací. S našimi hadicovými čerpadly můžete bezpečně a efektivně transportovat i abrazivní a agresivní média, jako jsou kal, keramické suspenze nebo malty. Kromě toho hadicové čerpadlo přesvědčuje svou výjimečnou sací silou, kombinovanou s vysokou údržbovou přívětivostí. Toho je dosaženo díky velkému průměru válců, nízké potřebě maziva a minimálnímu počtu opotřebitelných dílů.

ViscoTec 1C dispenser vipro-PUMP ▪ Volumetrické dávkování, bez ohledu na viskozitu ▪ Pro materiály s nízkou až vysokou viskozitou ▪ Zvláště vhodné pro vysoce abrazivní, plněné nebo citlivé na smyk materiály ▪ Modulární škálovatelnost objemového toku v rámci modelové řady ▪ Programovatelné zpětné nasávání zabraňuje kapání nebo vláknění produktu ▪ Vstup materiálu s připojením Tri-Clamp DN 20 pro optimalizovaný tok materiálu a rychlé spojení dodávky materiálu ▪ Zajišťovací kroužek pro snadné a rychlé rozebírání pohonné jednotky ▪ Připojení pohonné jednotky s optimalizovaným přenosem výkonu bez vůle ▪ Optimalizovaný držák dávkovače pro snadné nastavení montáže ▪ Dlouhá životnost díky nízkému opotřebení ▪ Různé materiály rotoru a statoru k dispozici ▪ Kontinuální dávkování, bez pulzací ▪ Vnitřní nepřilnavý povrch ▪ Dělitelná rotorová sestava pro snadnou a rychlou výměnu a nízké náklady na náhradní díly ▪ Snadné čištění a údržba díky rychlým možnostem montáže a demontáže

ViscoTec 1K Dávkovač vipro-PUMP ▪ Volumetrické, viskozitě nezávislé dávkování ▪ Pro nízko- až vysoce viskózní materiály ▪ Pro shear-sensitive, plněné, vysoce abrazivní materiály ▪ Modulární škálovatelnost dodávaného množství v rámci řady ▪ Programovatelný zpětný chod zabraňuje odkapávání nebo tahání vláken ▪ Vstup materiálu s Tri-Clamp DN20 připojením pro optimalizovaný tok materiálu a rychlé připojení a odpojení materiálového zásobování ▪ Uzavírací kroužek pro snadnou a rychlou demontáž pohonu vipro-PUMP ▪ Připojení pohonu s optimalizovaným, bezvůlovým přenosem síly ▪ Optimalizovaný držák dávkovače pro snadnou, nastavitelné montáže ▪ Vysoká životnost díky nízkému opotřebení ▪ Různé materiály rotoru a statoru k dispozici ▪ Kontinuální dávkování, bez pulzací ▪ Vnitřní prostor s nepřilnavým povrchem ▪ Dělený rotorový prvek pro snadnou a rychlou vyměnitelnost a nižší náklady na náhradní díly

▪ Kontinuální, objemové, viskozitě nezávislé a pulsace bez dávkování ▪ Pro nízkoviskózní a samonivelační materiály (např. kapací pryskyřice) ▪ Řešení s nízkým opotřebením díky vyhnutí se kontaktu materiálu s hřídelovou těsněním ▪ Nepřerušovaná výroba díky materiálovému zásobníku s objemem až 350 ml ▪ Senzor tlaku a teploty včetně držáku senzoru na výstupu čerpadla ▪ Úroveň naplnění programovatelná pomocí analogové sondy ▪ Plnění při atmosférickém tlaku ▪ Volitelný připojení pro procesní plyn (max. 0,2 bar tlaku) ▪ Držák dávkovače pro snadnou a stabilní montáž ▪ Zvýšená procesní bezpečnost díky integrovanému bezpečnostnímu zařízení ▪ Dělitelný rotorový prvek pro snadnou a rychlou výměnu a nižší náklady na náhradní díly

▪ Modulární konstrukce s pěti různými velikostmi dávkovačů pro obě strany ▪ Statická směs dvou materiálů se stejnou nebo různou viskozitou ▪ Nastavení požadovaného poměru směsi úpravou rychlostí obou dávkovačů ▪ Volumetrické dávkování nezávislé na viskozitě ▪ Pro nízko- až vysoce viskózní materiály ▪ Pro citlivé na smyk, plněné, abrazivní materiály ▪ Kontinuální dávkování, bez pulzací ▪ Vnitřní prostor s nepřilnavým povrchem ▪ Lineární závislost na množství aplikace a otáčkách ▪ Programovatelný zpětný chod zabraňuje odkapávání nebo tahání vláken ▪ Standardně dostupné různé materiály rotoru a statoru ▪ Vysoká životnost díky aplikacím specifickým kombinacím rotoru a statoru ▪ Snadné čištění a údržba díky rychlé montáži a demontáži ▪ Poměr směsi 1:1 - 100:1 ▪ Průtok od 0 – 1.

▪ Kontinuální objemové a pulzování bez dávkování bez ohledu na viskozitu ▪ Pro materiály s nízkou viskozitou a samonivelačními vlastnostmi (např. kapkové pryskyřice) ▪ Řešení s nízkým opotřebením díky vyhnutí se kontaktu materiálu s hřídelovým těsněním ▪ Nepřerušená výroba díky materiálovému zásobníku s až 350 ml využitelného objemu ▪ Senzor tlaku a teploty včetně držáku senzoru na výstupu čerpadla ▪ Úroveň programovatelná pomocí analogového úrovňového senzoru ▪ Plnění pod atmosférickým tlakem ▪ Volitelný připojení pro procesní plyn (max. 0,2 bar tlaku) ▪ Držák dávkovače pro snadnou a stabilní instalaci ▪ Zvýšená spolehlivost procesu díky integrovanému bezpečnostnímu zařízení ▪ Dělitelná rotorová sestava pro snadnou a rychlou výměnu a nízké náklady na náhradní díly

Princip nekonečného pístu se osvědčuje při práci s abrazivními složkami: Plnění a dávkování v kosmetickém průmyslu podléhá přísným předpisům. K zákonem stanoveným a na trhu běžným standardům se přidávají ty, které vyžaduje samotný produkt. V tomto případě se jedná o gely s mikročásticemi, které během zpracovatelského procesu často přivádějí některé dávkovací systémy na pokraj svých možností. Obsahované mikročástice, jako jsou např. mleté pecky z peckového ovoce nebo také jílové a plastové částice, jsou velmi abrazivní, avšak u peelingových past a tělových scrubů jsou již nepostradatelné. Tento efekt je u spotřebitelů žádoucí, aby se odstranily povrchové vrstvy pleti. Nicméně manipulace s těmito vysoce abrazivními pastami je často obtížná, poškozuje čerpadla a další zpracovatelské stroje a výrazně zvyšuje opotřebení systémů ̶ a tím i provozní náklady.

Procesní bezpečnost hraje v chemickém průmyslu rozhodující roli. Čerpadlo PERIPRO® v chemickém provedení zajišťuje nejvyšší spolehlivost a maximální přesnost dávkování, i při čerpání korozivních médií. Požadavky na přepravovaná média v tomto odvětví jsou mimořádně rozmanité. Různé materiálové varianty hadice umožňují bezpečné čerpání i agresivních látek. S čerpadlem PERIPRO® můžete například efektivně čerpat a dávkovat žíravé chemikálie jako kyselinu chlorovodíkovou, kyselinu sírovou nebo železitý chlorid pod přísnými bezpečnostními předpisy. Přesnost dávkování hadicových čerpadel činí méně než jedno procento odchylky, což je činí obzvlášť přesnými.